我们知道，铝的表面有着较高的反射性，能地反射可见光、辐射能、辐射热与电磁波。在特定的高纯铝表面的光反射率能达95%。铝反射红外线或热射线的能力高于其它金属，因此常用于制造雷达结构件。铝件的可加工性与零件的材料特性和结构特点密切相关，是决定采用何种加工方式和以什么样的切削参数进行加工的关键因素。因此本章欲对铝排速冻搁架上小孔的加工工艺进行优化设计讲解如下：

　　小孔很规则地排列在工件反面的每个型腔中，每个小孔与它所在的型腔四周距离基本相同。型腔的侧壁能够影响到小孔所在速冻搁架腹板的刚度，所以在走刀路径上影响小孔加工质量的因素与小孔所在的型腔有着密切的关系。由于反面每个型腔的尺寸大小都是相同的，小孔相互之间的距离也较远，所以小孔的先后加工顺序对工件质量的影响就小，主要与单个小孔的加工工艺有关。选择相应的优化顺序对小孔进行加工。各小孔之间的相互影响不像加工型腔那么大，为了减少走刀路径的距离，较大的提高加工效率，加工时采用深度先行的加工方式。

　　假如小孔加工采用的是0.2mm的细直径刀具，加工质量会比较好，但是切削参数较小，导致效率低。为了增进效率和保持质量，分两步来加工，先是使用0.5mm的刀具粗加工小孔，侧壁留下0.15mm的精加工余量，接下来使用0.2mm的刀具精加工，这样保障了速冻搁架加工质量的同时也提高了加工效率。