据知，铝排管型材的结构影响着其加工工艺的选择，其结构具有以下的特点：

　　（1）结构复杂：结构中常有异型内腔及耦合槽，还有根据工艺要求布置的系列圆弧和直线的窄槽，这些特征构成的结构形状较为复杂。

　　（2）构件壁薄：一般壁厚在1mm左右，个别的小于0.5mm，加工时较易变形，常规速度加工难于保障加工质量。

　　（3）加工量大：许多铝件的重量常常只有毛坯重量的10%~20%，切削时会产生大量的热，易使零件热变形。

　　（4）精度较高：许多铝件的尺寸精度达到±1μm，形位精度高的达到8μm，腔体类零件表面粗糙度达到Ra≤0.4μm。

　　由此可见，铝排管较为适合于使用高速铣削来加工。而在发达国，研究较早，应用较为普遍的也正是铝合金的高速切削。

　　从某一铝排阵面骨架是为平板型薄壁结构件，外形结构尺寸为269mm×80mm×4.5mm，正反两面分布型腔，深度2mm，且结构不同∶正面为薄壁框体多腔结构，薄壁厚度多为1.5mm，4处壁厚只0.5mm，壁与壁之间的较小间距仅为1mm;反面为多筋槽腔结构，尺寸为65.63mm×5.5mm的槽腔以8×4阵列分布，槽腔与槽腔间正交分布着厚0.5mm和0.8mm的细肋。两型腔中间腹板厚0.5mm，腹板上按特定的倾斜角阵列分布着32条波缝阵，每个窄缝尺寸为4.286mm×0.8mm，圆角半径为0.4mm（如图4.5中局部放大图I4所示），另外4个直径为2.5mm的通孔分布于腹板的不同位置。

　　该铝排管长度与腹板厚度比达538∶1，宽度与腹板厚度比达160∶1。2个直径为3mm，深为4.5mm的通孔分布在该波导器件的对角线位置。阵面骨架的尺寸精度较高要求达到±0.01mm，形位精度较高要求达到±0.005mm，波导及斜缝内腔粗糙度为1.6μm，外表面平面度达到0.008mm。