据悉，一种耐腐蚀铝排管的加工方法，包括以下工艺步骤∶

　　（1）将牌号为1060的纯铝铝锭熔炼得到纯铝溶液，1060铝锭中铝的重量含量≥99.70%；将牌号为6063的铝合金锭熔炼得到铝合金溶液，氢纯铝溶液与铝合金溶液进行浇铸得到较纯的铝铸棒与铝铸棒；6063铝合金锭的组份为∶镁锭0.7重量份、铝硅合金0.9重量份，镁锭里的镁重量含量≥99.90%，铝硅合金中硅的重量含量≥50%，铝锭中铝的重量含量≥99.70%；

　　（2）将6063铝合金铸棒进行均匀化退火，退火温度为55±10℃，保温的时间为3～3.2小时；

　　（3）将纯铝铸棒切割成为长度是800mm的纯铝短料铸棒，把合金铝铸棒切割成为长度是450mm的合金铝短料铸棒；

　　（4）将纯铝短铸棒挤压制成纯铝的铝排管套管，套管的尺寸为中201×2.5mm，平均内径为中196.0mm，并将纯铝套管切割成长度为450mm短料套管；在挤压加工前需对模简、纯铝短料铸棒、模具预热，预热的温度分别是为435±10℃，490±10℃，475±5℃；

　　（5）将铝合金短铸棒剥皮制作成芯棒，芯棒的长度与短料套管的长度一致，平均外径为①196.3mm；

　　（6）对短料套管进行加热，温度为400±10℃；再使用尖嘴钳夹住短套管，把短料套管和芯棒保持同轴、并套在芯棒上，冷却到室温得到复合锭坯（如图1所示）；

　　（7）反向挤压∶将复合锭坯和反向挤压模具进行预热，预热温度为450～470℃，把预热之后的复合锭坯穿通模具的模孔，模具上面的芯轴通穿过复合锭坯的中心，经过挤压得到无缝复合管坯；

　　（8）将无缝复合管坯去头后塞进拉拔模具，拉制成所需规格为中18.0×1.5mm的铝排管。