为了防止和减少薄壁工件的变形，满足高精度铝排管的加工要求，在加工过程中采取以下技术措施。

　　一、加注切削液，降低切削热，防止热变形。

　　加工薄壁铝排时，切削液的浇注要周全连续，在刀具切削区与中心架支撑之处，要利用多个水管来冷却。粗加工时，宜采用以冷却为主的水基切削液；精加工时，宜应用以润滑为主的油基切削液。依据不同的切削液品种，浓度保持在10%左右。

　　二、采取有效措施，解决高精度薄壁铝管加工中的振动问题。

　　1、在加工较长的薄壁铝排管时，增加辅助支撑，使零件的刚性增加，振颤减少，使切削平稳，表面质量提高。

　　2、为保障工件的旋转轴能够与机床的主轴转线吻合，当工件或者夹具用中心架支撑之时，应将中心架三爪自定心卡盘的中心位置进行调整好。

　　3、在保证安全的前提下，合理使用减振装置，或采用吸振材料填充内腔，并将外型包裹以减少振动。通常来说，我们用泡沫、橡胶、毛毡、海绵和布来吸收振动材料。

　　4、增加时效处理，减少应力变形。粗加工和半精加工后，工件应分阶段时效，以平衡内部组织，释放残余应力。根据部件结构和技术要求，安排加工次数和夹紧方式，并进行时效处理，明确零件在炉内的均匀放置区域。

　　5、防止磕碰工件。针对薄壁管件零件表面划伤、磕碰现象，在工艺设计的过程之中，需根据工件加工阶段实际的需要制作专项的流转箱。

　　三、工件分粗加工、半精加工和精加工三步。

　　铝排管在粗车时，夹紧力大些，半精车、精车时，夹紧力逐步减小，除去粗车之时因夹紧力过大而引发的变形。